电磁阀可用性检测系统研发采购项目采购启动公示

一、采购项目基本信息

项目名称：电磁阀可用性检测系统研发采购项目

项目性质：

货物

项目时间：2022年10月14日——2022年11月30日（北京时间）。

投标人范围：

国内

二、采购负责人信息

采购负责人：柳影红

电子邮件：liuyinghong@

固定电话：

三、其他2. 技术条件


2.1. 工作环境条件


·温度：0-50ºC；


·相对湿度：50-95%；


·压力：大气压力；


·空气带盐；


2.2. 保养环境条件


·温度：0-50ºC；


·相对湿度：50-95%；


·压力：大气压力；


·空气带盐；


3. 技术要求


3.1. 乙方需具备的法定资质条件：


• 有，具体资质要求是：


 无


3.2. 应遵守的法规


• 《中华人民共和国核安全法》；


• 《中华人民共和国安全生产法》


• 《中华人民共和国环境保护法》；


• 《中华人民共和国民用核设施安全监督管理条例》；


• 《民用核安全设备监督管理条例》；


• 《中华人民共和国民用核设施安全监督管理条例及其相关实施细则》（HAF001）；


• 《核电厂核事故应急管理条例及其相关实施细则》（HAF002）；


• 《核电厂质量保证安全规定》（HAF003）；


• 《核动力厂运行安全规定》（HAF103）；


• 《放射性废物安全监督管理规定》（HAF401）；


• 《中华人民共和国核材料管理条例及相关实施细则》（HAF501）


• 《民用核安全设备设计制造安装和无损检验监督管理规定》（HAF 601）；


• 《核电厂维修》（HAD103/08）；


• 《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第52号；


• 《职业健康监护管理办法》中华人民共和国卫生部令第23号；


• 《核电厂安全有关仪表和控制系统》(HAF 0208-1988)


• 《核电设备抗震鉴定试验指南》(HAF J0053-1995)


• 与上述核安全法规相关的各类导则。


3.3. 应遵守的标准


• 《质量管理体系要求》（GB/T19001:2016）；


• 《环境管理体系要求及使用指南》（GB/T24001:2016）；


• 《职业健康安全管理体系要求》（GB/T28001:2011）；


• 《职业健康监护技术规范》（GBZ 188-2007）；


• 《核岛电气设备设计和建造规则》(RCC-E 2002)


• 《核岛机械设备设计和建造规则》(RCC-M 2007)


• 《Electromagnetic compatibility (EMC)》(IEC61000)


• 《环境试验.第2部分:试验.模拟存储效果的IEC 60068试验应用指南》(DIN EN 60068-2-48-2000)


• 《环境试验.第2-80部分:试验.试验Fi:振动.混合模式(IEC 60068-2-80-2005)》(DIN EN 60068-2-80-2006)


• 《Standard for Qualifying Class 1E Equipment for Nuclear Power Generating Stations》(IEEE 323-2003)


• 《IEEE Recommended Practice for Seismic Qualification of Class 1E Equipment for Nuclear Power Generating Stations》(IEEE 344-2004)


• 《IEEE Standard for Qualification of Safety-Related Actuators for Nuclear Power Generating Stations》(IEEE 382-2006)


• 《IEEE Standard for Qualification of Class 1E Connection Assemblies for Nuclear Power Generating Stations》(IEEE 572-2006)


• 《气动方向控制阀 切换时间的测量》(GB/T 22107-2008)


• 《工业自动化产品安全要求 第6部分: 电磁阀的安全要求》(GB 30439.6-2014)


• 《气动元件流量特性的测定》(GB/T 14513-1993)


• 《核电厂安全级电气设备鉴定(参考IEC60780)，替IEEE 323）》(GB/T 12727-2017)


• 《核电厂安全级电气设备抗震鉴定(代替IEEE 344)》(GB/T 13625-2018)


• 《电气绝缘材料(参考IEC 60216)》(GB/T 11026.1-2016)


• 《电工电子产品环境试验第2部分（参考IEC60068）》(GB/T 2423.4-2008)


• 《电磁兼容 试验与测试技术（参考IEC61000）》(GB/T 17626-2006)


• 《电气绝缘材料》(GB/T 26168-2018)


• 《外壳防护等级（IP代码）》(GB4208-2017)


• 《核电厂安全级仪表和控制设备电子元器件老化筛选和降额使用规定》(NB/T 20019-2010)


• 《核电厂安全级阀门驱动装置用电磁阀鉴定规程》(NB/T 20206 2013)


• 《核电厂安全级阀门驱动装置的鉴定（参考IEEE 382）》(NB/T 20093 2012)


• 《核电厂安全级电气设备抗震鉴定试验规则》(NB-T 20040-2011)


• 《核电厂安全级电子设备鉴定规程》(NB/T 20344-2015)


• 《核电厂安全级电缆及接头鉴定》(NB/T 20420-2017)


• 《核电厂安全级电气连接件鉴定》(NB/T 20225-2013)


• 《核电厂电气连接件鉴定规程》(NB/T 20205-2013)


• 《核电厂安全级电气设备质量鉴定试验方法与环境条件》(EJ/T 1197-2007)


• 《安全有关仪表和控制系统电磁和射频干扰评价导则》(RG1.180-2003)


• 《Requirements for the Control of Electromagnetic Interference Characteristics of Subsystems and Equipment》(MIL-STD-461E-1999)


• 《工业过程控制系统用电磁阀》(JB/T 7352-2010)


• 《气动电磁阀通用技术条件》(QJ 1141-1987)


• 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》。


3.4. 技术指标


试验台需要全面测定电磁阀各方面性能，包括基准试验、极限运行条件下的试验、性能随时间变化试验三大部分。


首先，基准试验中需要执行的试验有：1、耐压强度试验；2、绝缘电阻试验；3、介电强度试验；4、工作压差试验；5、响应时间测定试验；6、动作电压和释放电压试验；7、密封性试验；8、阀座泄漏量试验；9、保护二极管状态试验；10、线圈允许温度测定试验；11、流量系数测定试验；12、电气接插件检测；


其次，极限运行条件试验有：1、环境压力及加压循环试验；2、环境温度试验；3、倾角试验；4、工作介质压力试验；5、电磁兼容试验。


最后，性能随时间变化试验包括：1、可靠性试验；2、循环老化试验；3、电磁铁可靠性试验。


本实验系统必需包含内容有：2、绝缘电阻试验；3、介电强度试验；4、工作压差试验；5、响应时间测定试验；6、动作电压和释放电压试验；7、密封性试验；8、阀座泄漏量试验；9、保护二极管状态试验；3、倾角试验；4、工作介质压力试验；3、电磁铁可靠性试验。其他实验内容可选择性支持，支持实验内容越多则供应商越具竞争优势。所有试验需要分别集成在三个或更少试验台中操作完成。试验台需配备两个或两个以上工位以便批量快速实现鉴定。


要求：


1. 试验台全部为自动控制，且可保留全部试验中间过程，以便形成可追溯记录。


2. 本测试系统应设置主机，采用有线（RS458、Ethernet、GP-IB、USB等）或无线连接（LAN、BLE等）的方式，用以设置试验项目、控制试验进度、收集试验结果、分析试验结果、生成试验报告（格式为PDF或Word等常见文档格式）。报告和记录可以方便的导出至移动存储介质（USB存储器等）。


主机应根据选定的试验项目自动安排试验进程控制试验台进行试验，试验过程中实时反馈试验进程，并最终返回试验数据，最终在主机端处理并生成报告。控制回路可与数据回路分开设计，也可合并设计，但控制信号不得干扰数据传输过程。


3. 主机应建立数据库（DB2、MySQL、Access等），可以针对试验样本个体建立主键，存储所有试验中间过程及结果报告。


4. 试验中应尽量对被试电磁阀造成小的影响，不应在电磁阀阀体留下较深的压痕或损坏其螺纹。


5. 试验台占地面积应尽量小，其单个试验台包络尺寸最大不可超过8m*6m*3m（长*宽*高），总包络尺寸不可超过20m*8m*3m（长*宽*高）。


6. 试验台所载所有计量器具均应较方便拆下（使用螺纹、卡扣等连接方式，而非焊接、铆接、铸造等连接方式）。


7. 电源、气源、水源等接口均应设置有统一急停切断装置，以保证操作人员安全。


3.5. 其他技术要求


此试验系统可能执行的试验项目解释如下：


 工作压差试验


实验目的：


工作压差试验为了验证电磁阀在规定负载条件下的可操作性


试验方式：


从电磁阀进口端分别通入以上述规定压力的试验介质（压缩空气），工作口封堵，排空口处于排空状态，在上述规定的对应电压（电压波动上限值（DC53V）和下限值（DC39V））下各动作5次，观测电磁阀的动作情况，试验结束后，检查二极管状态是否完好。


结果判定：


每次动作过程中，电磁阀均应动作灵活、无卡阻；二极管状态完好，不应损坏。


 响应时间测定试验


实验目的：


响应时间测定试验是为了验证电磁阀的开启和关闭时间中是否满足规定的要求


试验方式：


电磁阀在上述规定电压（DC48V）、介质（压缩空气）、最大工作压差条件下，用数字采集装置采集电磁阀的开启时间和关闭时间，各进行9次数据采集，测定响应时间数据。


结果判定：


开启时间和关闭时间均应满足规定要求。


 动作电压和释放电压试验


实验目的：


动作电压和释放电压试验是为了验证电磁阀的动作电压和释放电压值是否满足规定的要求。


试验方式：


从电磁阀进口端分别通入以上述规定压力的试验介质（压缩空气），工作口封堵，排空口处于排空状态，在上述规定的对应电压（电压波动上限值（DC53V）和下限值（DC39V））下各动作5次，观测电磁阀的动作情况，试验结束后，检查二极管状态是否完好。


结果判定：


求。


 保护二极管状态试验


实验目的：


保护二极管状态试验主要是验证电磁阀在各种工况下工作过程中，保护二极管是否能处于正常状态。


试验方式：


不断开线路，用万用表检查与电磁阀线圈并联连接的二极管的安装方向是否正确。用稳压电源、万用表、电阻箱等仪器组成导通电压测量电路，在规定的电压和电流条件下测量二极管的导通压降。进行极限运行条件下的试验、性能随时间变化试验、设计基准时间模拟试验后，仍进行保护二极管状态试验的项目，仅检查二极管是否被击穿。


结果判定：


求。


 电气接插件试验


实验目的：


电气接插件试验用以验证电磁阀插头可用性。


试验方式：


连接响应的线缆，该线缆可以正确的控制电磁阀动作（本实验可以包含在响应时间试验中完成）


结果判定：


电磁阀在连接线缆的情况下可以正确响应电信号。


 环境压力及加压循环试验


实验目的：


用以检测试验样本在环境压力作用下及循环加压时的动作性能。


试验方式：


环境条件：


环境温度：15℃～35℃；相对湿度：≤85%；试验介质：压缩空气；环境压力：0.6MPa；


在符合标准的温度、湿度条件下，将电磁阀与工装相连，放入试验罐中，通入0.6MPa的环境压力，并给电磁阀通入1.0MPa的试验压力，保压4min，15次循环。


结果判定：


试验后绝缘电阻＞500MΩ；动作电压和释放电压与之前相比无变化；阀座泄漏量为0cm³/h；保护二极管未击穿。


 倾角试验


实验目的：


用以检测电磁阀在极端工况下出现倾覆时是否仍具备正常动作响应的能力。


试验方式：


通过试验装置使被试电磁阀分别沿水平、垂直两个轴发生倾斜，倾斜角分别为：45°、-45°、90°、-90°、135°、-135°和180°。每个倾角进行动作电压和释放电压应符合要求。


结果判定：


各个倾角下的动作正常，动作电压和释放电压均符合鉴定试验大纲要求。


 工作介质压差试验


实验目的：


工作压差试验是为了验证电磁阀在规定负载条件下的可操作性。


试验方式：


从电磁阀进口端分别通入以上述规定压力的试验介质（压缩空气），工作口封堵，排空口处于排空状态，在上述规定的对应电压（电压波动上限值（DC53V）和下限值（DC39V））下各动作5次，观测电磁阀的动作情况，试验结束后，检查二极管状态是否完好。


结果判定：


每次动作过程中，电磁阀均应动作灵活、无卡阻；二极管状态完好，不应损坏。


 可靠性试验


实验目的：


为了验证电磁阀在极限动作次数下的可靠性，在常温常压下执行多次开关。


试验方式：


环境温度：55˚С；相对湿度：≤100%；


试验介质：压缩空气；


试验介质温度：15～55℃；


试验介质压力：电磁阀使用压力：0.4～0.9MPa；


电源电压：额定电压上限值（DC53V）。


要求连接好电路和气路。以不小于0.1HZ的动作频次和50%，的运行因子（如通电5秒，断电5秒）进行动作试验，共进行40000次动作。在室温下执行20000次动作，在指定温度下执行剩余动作，共40000次动作。以上描述为试验次数上限，此处需要试验台可以设置试验温度，可以设置试验执行次数。


结果判定：


整个试验过程中样品始终动作灵活、无卡阻，泄漏量检测结果符合试验要求。可靠性试验试验后进行了绝缘电阻、动作电压和释放电压、阀座泄漏量、保护二极管状态试验，要求试验结果全部合格。


 循环老化试验


实验目的：


为了验证电磁阀在循环动作时是否会出现老化，失效等情况。


试验方式：


环境温度：15~35˚С；相对湿度：≤85%；


试验介质：压缩空气；


试验介质温度：15～55℃；


试验介质压力：电磁阀使用压力：0.4～0.9MPa；


电源电压：额定电压上限值（DC53V）。


要求连接好电路和气路。以不小于0.1HZ的动作频次和50%，的运行因子（如通电5秒，断电5秒）进行动作试验，共进行5000次动作。以上描述为试验次数上限，此处需要试验台可以设置试验温度，可以设置试验执行次数。


结果判定：


整个试验过程中样品始终动作灵活、无卡阻，泄漏量检测结果符合试验要求。可靠性试验试验后进行了绝缘电阻、动作电压和释放电压、阀座泄漏量、保护二极管状态试验，要求试验结果全部合格。


 环境温度试验


实验目的：


为了验证电磁阀在不同温度下表现出来的可靠性情况。


试验方式：


将试验样品放置于试验箱内，将电源、动作气源、加压气源等线路，管线连接完毕，关闭试验箱。调节试验箱温度，将温度维持在特定温度平台，给电磁阀通电并保持3小时，而后进行动作电压和释放电压、阀座泄漏量试验。温度变化的最大速率应小于1℃/min.试验箱温控应可以实现升温速率调整。


结果判定：


试验后样品动作电压、释放电压及阀座泄漏率应合格。


3.2.电磁体性能鉴定台：


此实验台应执行的试验应包括但不限于：


 绝缘电阻试验


实验目的：


为了验证电磁阀线圈的绝缘能力是否满足标准规定要求。


试验方式：


电磁阀不接通电源，将电磁阀线圈两个接线端、信号两个接线端分别短路连接，然后用直流电压为500V的兆欧表分别测定线圈接线端、信号接线端与外壳间的绝缘电阻，待测量指示稳定后开始计时，测定时间不少于10秒。


结果判定：


测得电阻值应始终大于给定的阻值（≥100MΩ）。


 介电强度试验


实验目的：


为了验证电磁阀线圈的绝缘能力是否满足标准规定要求。


试验方式：


电磁阀不接通电源，将电磁阀线圈两个接线端、信号两个接线端分别短路连接，然后在输出功率不大于0.25KVA，电源频率为50Hz的高压试验装置上进行测定。测定前应将电磁阀外壳可靠接地。将电压分别施加在电磁阀线圈与外壳间、信号接线端与外壳间。测定时以测量装置的正确指示容许的最快速度逐渐地从0V开始增加，到规定的试验电压（500V）后保持1分钟，然后以装置所容许的速度取消试验电压，以免引起过电压。测定过程中观察是否出现放电、飞弧或击穿现象。


结果判定：


不应有放电、飞弧或击穿现象，漏电流应不大于10mA。


 线圈允许温度试验


实验目的：


线圈允许温度测定试验主要是验证电磁阀在额定电压和规定环境温度组别条件下，线圈温升达到的最高允许温度是否在规定范围内。


试验方式：


依据JB/T7352-2010 标准进行线圈允许温度测试。


结果判定：


线圈允许温度的测定结果应≤180℃。


 电磁兼容试验


实验目的：


验证电磁阀在正常工作中是否会对其它电气设备产生干扰以及电磁阀对外来电磁干扰的抵御能力是否满足规定要求，包括发射试验和抗扰度试验。


试验方式：


按照MIL-STD-461ECE、IEC 61000标准执行低频传导发射、高频传导发射、磁场辐射发射、电场辐射发射、低频传导抗干扰、高频传导抗干扰、磁场辐射抗干扰、电场辐射抗干扰、传导抗干扰度、浪涌电流、电快速瞬变脉冲群、静电放电、阻尼震荡。


结果判定：


对于发射类试验应低于发射极限值；对于抗干扰类试验应电磁阀动作灵活无卡阻。


 电磁铁可靠性试验


实验目的：


验证电磁阀在实际使用时可预见的可靠性工作时长。


试验方式：


在室温情况下，给电磁铁供给而定电压，测定电磁铁的电阻、磁阻、磁场强度等参数。


结果判定：


根据以上参数计算电磁铁工作寿命，要求工作寿命≥60Y。


3.3. 电磁阀密封性能试验台


此实验台应执行的试验应包括但不限于：


 流量系数测定


实验目的：


流量系数测定试验主要是为了验证电磁阀的流通能力是否满足规定要求。


试验方式：


a）将电磁阀通DC48V 电压，使电磁阀全开，试验过程中应保证试验管道充满水，调节


电磁阀阀后段的阀门开度，在不小于产品规定最小压差或35KPa 的三个压差下（增量不小于


15KPa）测定电磁阀P 口-A 口的流量值，并换算成立方米每小时的流量值，各测定2 次，以


分别求得6 次流量系数，取其算术平均值为相应的流量系数，并圆整到三位有效数字。


当各次测得流量系数值中，其中最大值大于最小值的10%，则该最小值在算术平均值计算


中应剔除。


b）重复上述步骤，根据需要给电磁阀通、断电，测出A 口-O 口、B 口-O 口的流量值。


c）流量系数的计算公式


式中：KV——流量系数


Q——实测流体流量 m3/h


△P——阀前阀后压差 KPa


ρ ——流体介质密度 g/cm³(水为1)


d）测量误差


结果判定：


符合规定要求，此处可以设置给定的流量值作为标准。


 耐压强度试验


实验目的：


为了验证电磁阀承压件及防爆件的承压能力是否满足规定要求。


试验方式：


将电磁阀的承压件及防爆件（阀体、端盖、阀盖、管组件、转接件、外壳组件等）通以压力为6MPa/2MPa的试验介质(压缩空气)，保持1分钟，保持过程中目测被试承压件是否有渗漏、变形和损坏现象。


结果判定：


不得有渗漏、变形和损坏现象。


 密封性试验


实验目的：


密封性试验是验证电磁阀各零部件连接处的密封性能是否满足规定要求。


试验方式：


电样机工作口和排空口均封闭，从入口侧通以规定压力的试验介质，保持1分钟，用浸水法或气泡法观察样机各连接处是否出现泄漏情况。


结果判定：


不得出现渗漏或变形现象。


 阀座泄漏试验


实验目的：


为了验证电磁阀的阀座密封性能是否满足规定要求。


试验方式：


样机处于关闭状态，工作口封堵，排空口处于排空状态，从入口侧通以上述规定压力的试验介质，保持1 分钟，用气泡法测定阀座泄漏量情况。给电磁阀通额定电压，使电磁阀换向，重复上述步骤，测定阀座泄漏情况。


结果判定：


保压过程中电磁阀的排空端不得有可见泄漏。


特此公示阳江核电有限公司

2022年10月14日